Vilka är rengöringsmetoderna för luftkonditioneringskoppararmaturer före montering

Driftseffekten av multilinjen beror inte bara på utrustningen, utan har också ett nära samband med installationsfaktorerna som installationen av kylmedieröret och fyllningen av kylmediet. Denna metod fokuserar på att lösa följande nyckelproblem inom konstruktion:

1, urvalet avkylmedelsrörbör avfosforiseras sömlöst kopparrör, kopparrör under Φ19,05 med hjälp av spole, minska kopparrörskarvar, specifikationer större än Φ19,05 med rakt rör;

2, konstruktionen av köldmedierör måste säkerställa att röret är torrt, och försök att undvika konstruktion under regniga dagar;

3, köldmedierörssvetsningsprocessen måste fyllas med kväveskydd, och enligt den faktiska byggerfarenheten summeras ett rimligt tryckvärde, för att undvika att kväveflödet är för stort, svetsningen är lätt att producera sandhål, flödet är för liten, kommer det att producera för mycket oxid film kväve måste flöda från svetsning nackdelar. En genomförbar metod för kvävefyllning föreslås.

4, det specificerade köldmedieröret i svetsning av olika installationsmetoder som motsvarar svetsläget, främst för att förhindra brännskador eller sandhål och läckage.

5, lägg fram valet och installationen av divergerande rör för att undvika fenomenet med ojämnt varmt och kallt mellan flera uppsättningar och flera linjer

6. Standardiserade processen och standarden för systemrengöring, lufttät test, torkning och spolning av köldmedium efter installation.

Processprincip:

Med användning av ett lod med en smältpunkt som är lägre än koppar, fylls foggapet av kapillärverkan efter smältning, och fogen är ansluten till basmetallen genom ömsesidig diffusion, och atombindningen uppnås genom ömsesidig diffusion av flytande lod och fast metall . Och de två materialen fungerar tillsammans. Genom att ställa in formen och placeringen av stödet och hängaren på ett rimligt sätt kontrolleras det delade röret i horisontellt eller vertikalt tillstånd för att säkerställa en balanserad flödesfördelning.

Byggprocess och nyckelfunktioner

Byggprocessflöde:

Konstruktionsförberedelse → Materialval → kontrollera rörstorlek → Kopparrörsläggning → lödanslutning → rörledningsspolning → lufttät test → rörledningsisolering → vakuumtorkning → köldmedietillsats → driftsättning

Driftpunkter:

1 Byggförberedelser:

1.1 Kontroll på plats:

Före installationen, kontrollera först ritningarna för att kontrollera om rörledningslayouten är korsad och motsäger strukturen och andra professionella rörledningar; Kontrollera om positionen och höjden av de inbäddade delarna, stödet och höljet på rörledningen är korrekta. Kontrollera om hålen som reserverats under tidig anläggningskonstruktion är korrekta och fullständiga.

1.2 Material:

Bekant med de olika materialen som används i projektet, inklusive kopparrör, delat rör, stål, isolering etc., kontrollera i tid och noggrant materialen som tillhandahålls av materialanskaffningsavdelningen för att bekräfta om de uppfyller konstruktionskraven.

1.3 Personalförberedelser:

Enligt mängden arbete för att bestämma antalet byggpersonal, säkerhet och tekniskt avslöjande.

2.2 Materialval

2.2.1 Revision av köldmedieledning:

1) Material: avfosforiserat sömlöst kopparrör, extruderingsprocess.

2) Utseende: rörledningens inre och yttre ytor bör vara fria från nålhål, sprickor, flagning, skum, kopparpulver, kolskikt, grönrost, smuts och allvarlig oxidfilm, och får inte ha uppenbara repor, gropar, fläckar och andra defekter.